采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開(kāi)有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿包裝：固體應(yīng)用鐵桶包裝，每桶凈重100kg；片狀用塑料編制袋，塑料袋為內(nèi)襯。外套塑料編制袋包裝，每袋凈重25kg；通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
片堿是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生、的制造、水的電解以及無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)中也要使用大量的。隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時(shí)的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時(shí)的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。在常溫下，鋼鐵材料對(duì)低濃度的 片堿具有良好的耐蝕性，鐵在堿液中發(fā)生鈍化，形成鈍化膜，當(dāng)?shù)臐舛瘸^(guò)1g/L，腐蝕過(guò)程終止。
片堿工藝操作工時(shí)與生產(chǎn)周期：操作工時(shí)；備料時(shí)間：20分鐘；蒸煮時(shí)間：4.5小時(shí)；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時(shí)。片堿是液堿在高溫下進(jìn)一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃?xì)怏w進(jìn)行保溫，槽內(nèi) 液面可用行程開(kāi)關(guān)或溢流裝置控制）鋼鐵材料在堿洗溶液中會(huì)發(fā)生堿脆，堿脆具有應(yīng)力腐蝕的特征。碳鋼在片堿溶液中易于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的敏感區(qū)域。片堿的堿性較弱，其腐蝕性也較弱。
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